Werkstückmesstaster, Werkzeugmesstaster, Nachrüstung und Herstellerunterschiede verständlich erklärt. Auch wenn du eine Alternative zu Renishaw suchst, findest du hier eine sachliche Entscheidungshilfe – und auf Wunsch direkt deine passende Lösung mit Preis.
CNC-Messtaster übernehmen im Wesentlichen zwei unterschiedliche Aufgaben. Dafür kommen unterschiedliche Messtaster zum Einsatz.
Der Werkstückmesstaster sitzt in der Spindel und tastet das Werkstück ab. Damit lassen sich Kanten, Bohrungen, Mittelpunkte, Werkstücklagen und Nullpunkte automatisch bestimmen.
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Der Werkzeugmesstaster sitzt fest im Arbeitsraum. Er misst die Werkzeuglänge und kann damit neben der automatischen Werkzeugvermessung auch zur Werkzeugbruchkontrolle eingesetzt werden.
Mehr erfahren ↓Die entscheidende Frage ist meistens nicht ob, sondern wie die Nachrüstung an deiner Maschine sinnvoll umgesetzt werden kann. Dafür brauchen wir im Wesentlichen drei Informationen.
Wir prüfen, wie das Antastsignal verarbeitet werden kann und welche Makros bzw. Messzyklen benötigt werden.
Maschinenhersteller konfigurieren Maschine und Steuerung individuell. Deshalb sind Hersteller, Typ und Baujahr entscheidend.
Werkstücknullpunkte, Prozessmessung, Kompensation, Werkzeugvermessung oder Bruchkontrolle?
Keine Hersteller-Werbung, sondern praktische Entscheidungshilfe. Öffne einfach die Frage, die für dich gerade relevant ist.
Es gibt Messtaster mit Wiederholgenauigkeiten deutlich unter 1 µm. Technisch ist das beeindruckend – entscheidend ist aber, ob deine Maschine und dein Prozess diese Genauigkeit überhaupt sinnvoll nutzen können.
Temperatur, Maschine, Spindel, Werkzeug, Werkstück und Umgebungsbedingungen beeinflussen das tatsächliche Ergebnis.
Du benötigst Submikrometer-Performance? Dann solltest du entsprechende High-End-Systeme beispielsweise von Renishaw oder m&h/Hexagon betrachten.
Für eine klassische Nachrüstung auf einer CNC-Fräsmaschine können 3 µm Wiederholgenauigkeit vollkommen ausreichend sein – und genau darauf ist unser TSCHORN-Konzept ausgelegt.
Ein Werkstückmesstaster sitzt in der Spindel und tastet das Werkstück ab. Damit lassen sich beispielsweise Kanten, Bohrungen, Werkstücklagen und Nullpunkte bestimmen.
Ein Werkzeugmesstaster sitzt dagegen im Arbeitsraum und vermisst das Werkzeug. Je nach System und Hersteller können dabei Werkzeuglänge oder zusätzlich der Werkzeugdurchmesser erfasst werden.
Für viele Anwendungen ist bereits die Messung der Werkzeuglänge entscheidend. Damit kann das Werkzeug nicht nur automatisch vermessen, sondern auch eine Werkzeugbruchkontrolle durchgeführt werden.
Der TSCHORN Werkzeugmesstaster misst die Werkzeuglänge. Eine Durchmessermessung ist mit unserem System nicht vorgesehen.
Alle drei Varianten haben ihre Berechtigung. Entscheidend ist, welche Lösung zur Maschine und zur Anwendung passt.
Infrarot ist eine schnelle und etablierte Form der Signalübertragung. Der Messtaster benötigt dabei eine optische Verbindung zum Empfänger. Ein Rotieren des Messtasters während der Anwendung ist dadurch ausgeschlossen, da der notwendige Sichtkontakt gewährleistet bleiben muss.
Funk benötigt keinen Sichtkontakt zum Empfänger. Der Messtaster kann dadurch auch während der Anwendung rotiert und der Empfänger flexibler positioniert werden. Wichtig ist eine eindeutige Kommunikation zwischen Taster und Empfänger, damit insbesondere bei mehreren Maschinen keine Signale anderer Funksysteme fälschlicherweise verarbeitet werden.
Kabel ist eine einfache und zuverlässige Lösung und wird häufig bei fest installierten Werkzeugmesstastern eingesetzt. Bei 3-Achs-Maschinen lässt sich die Verkabelung meist gut realisieren. Bei 5-Achs-Maschinen können rotierende und schwenkende Achsen die Kabelführung erschweren – hier kann Funk die Nachrüstung deutlich vereinfachen.
Beim Werkstückmesstaster setzt TSCHORN standardmäßig auf Funk. Taster und Empfänger sind eindeutig miteinander gepaart. Eine kabelgebundene Variante ist ebenfalls möglich.
Die freie Rotation des Werkstückmesstasters nutzen wir zusätzlich in unseren Messmakros: Durch das Antasten in unterschiedlichen Spindelpositionen können wir den Rundlauffehler des Messtasters kompensieren und damit die Genauigkeit des Messergebnisses verbessern.
Beim Werkzeugmesstaster bieten wir sowohl Funk als auch Kabel an. Gerade bei 5-Achs-Maschinen kann Funk die Installation erheblich vereinfachen, weil kein Kabel entlang der beweglichen Achsen zum Taster geführt werden muss.
Eine höhere Antastgeschwindigkeit bedeutet nicht automatisch, dass ein Messtaster für deine Anwendung besser geeignet ist.
Bei großen Stückzahlen und sehr häufigen Messzyklen können bereits wenige Sekunden pro Messvorgang wirtschaftlich relevant sein. In solchen Anwendungen können entsprechend schnelle Systeme einen entscheidenden Vorteil bieten.
Bei vielen Nachrüstanwendungen steht dagegen nicht die maximale Messgeschwindigkeit im Vordergrund, sondern ein einfaches, zuverlässiges und reproduzierbares Antasten bei wirtschaftlichen Investitionskosten.
TSCHORN arbeitet mit einer finalen Antastgeschwindigkeit von 10 mm/min und einem dreistufigen Antastprozess über unsere Messmakros. Dabei wird der Messpunkt nicht über den gesamten Verfahrweg mit 10 mm/min angefahren, sondern schrittweise und erst für die eigentliche präzise Antastung auf die finale Geschwindigkeit reduziert.
Dadurch erreichen wir einen guten Mix aus Genauigkeit, Tastdauer und Investitionskosten.
Das ist gerade beim Nachrüsten bestehender Maschinen eine sehr wichtige Frage.
Bei Systemen, die über eine M-Funktion ein- und ausgeschaltet werden, kann ein entsprechender Eingriff in die Maschinensteuerung bzw. PLC notwendig werden. Das kann zusätzlichen Integrationsaufwand verursachen.
TSCHORN verfolgt einen anderen Ansatz: Antasten → Taster aktiviert sich. Nach einer definierten Zeit schaltet er sich automatisch wieder ab. Dadurch ist für diese Funktion kein Eingriff in die Maschinensteuerung erforderlich.
Das sind zwei unterschiedliche Anforderungen.
Beim klassischen Antasten werden einzelne Messpunkte aufgenommen. Damit lassen sich sehr viele alltägliche CNC-Aufgaben lösen.
Beim Scanning werden kontinuierlich Messdaten entlang einer Kontur erfasst. Das kann für komplexere Prozessmessungen interessant sein.
Wenn du echtes Scanning benötigst, solltest du entsprechende Systeme beispielsweise von BLUM-Novotest oder Renishaw betrachten.
Wenn deine Aufgabe dagegen Kante finden, Bohrung messen, Mittelpunkt bestimmen, Nullpunkt setzen oder Werkstücklage erfassen lautet, reicht ein klassischer schaltender Messtaster häufig aus.
Es gibt sehr leistungsfähige Systeme mit tiefer Integration in Maschine und Steuerung. Gerade die Kombination aus HEIDENHAIN-Steuerung und HEIDENHAIN-Messtechnik ist dafür ein gutes Beispiel.
Gerade beim Nachrüsten stellt sich aber häufig eine andere Frage: Brauche ich diese Möglichkeiten überhaupt – oder möchte ich meine bestehende Maschine möglichst unkompliziert um automatisches Antasten erweitern?
TSCHORN verfolgt bewusst den zweiten Ansatz und versucht, den Eingriff in die bestehende Maschine gering zu halten.
Hier lohnt es sich, nicht mit dem Produkt anzufangen, sondern mit der Aufgabe.
Je klarer die Aufgabe ist, desto leichter lässt sich feststellen, welche Technik du tatsächlich brauchst – und für welche Funktionen du möglicherweise unnötig bezahlen würdest.
Der reine Preis des Messtasters erzählt nur einen Teil der Geschichte.
Bei einem fairen Vergleich solltest du berücksichtigen: Messtaster + Empfänger + Software/Makros + Integration + Installation + eventuell notwendige Änderungen an der Maschinensteuerung + Service.
Ein technisch günstiger Taster kann als komplette Nachrüstung teuer werden – und ein teureres System kann sich bei einer anspruchsvollen Anwendung wirtschaftlich rechnen.
Deshalb soll unser Konfigurator nicht nur einen Taster auswählen, sondern die komplette passende Lösung inklusive Preis darstellen.
Gerade bei älteren oder bereits mehrfach modifizierten Maschinen lassen sich vorab nicht immer alle technischen Details eindeutig beurteilen.
Und genau hier liegt eines der größten Risiken beim Nachrüsten: Du kaufst einen Messtaster – und stellst anschließend fest, dass die Lösung an deiner Maschine nicht wie geplant funktioniert.
Wenn TSCHORN die Installation und Nachrüstung bei dir durchführt, gilt unsere Null-Risiko-Zusage.
Wir installieren das System an deiner Maschine und nehmen die Nachrüstung in Betrieb. Erreichen wir keine Funktion, bauen wir die Komponenten wieder aus, packen alles ein und nehmen es wieder mit.
Dir entstehen dafür keine Kosten. Damit liegt das technische Risiko der Nachrüstung bei uns.
Einmal ausfüllen – erledigte Angaben werden grün markiert. Danach erhältst du direkt deine passende Konfiguration mit Vorab-Preis. Deine Angaben können gleichzeitig als qualifizierte Anfrage an TSCHORN und als Vorab-Angebot an dich versendet werden.
So könnten die Daten an das Backend übergeben werden. Der Prototyp versendet bewusst noch keine echten E-Mails.
Wenn TSCHORN die Nachrüstung durchführt und wir keine Funktion erreichen, bauen wir alles wieder aus, packen die Komponenten ein und nehmen sie wieder mit.
Dir entstehen dafür keine Kosten. Das technische Risiko der Nachrüstung liegt bei uns.
Wir möchten Anwendern helfen, technische Unterschiede, Nachrüstmöglichkeiten und passende Lösungen besser zu verstehen. TSCHORN steht transparent hinter diesem Ratgeber – aber nicht als Ausgangspunkt, sondern als möglicher Lösungsanbieter am Ende einer nachvollziehbaren Beratung.
Renishaw bietet sehr leistungsfähige Messtastersysteme für unterschiedlichste Anwendungen. Für die Nachrüstung einer bestehenden CNC-Maschine stellt sich aber zuerst die Frage: Welche Funktionen brauchst du tatsächlich?
Zum Beispiel sehr hohe Genauigkeitsanforderungen, Scanning oder spezielle Anwendungen, bei denen maximale technische Leistungsfähigkeit entscheidend ist.
Wenn du klassische Antastaufgaben lösen möchtest und Wert auf eine möglichst einfache Integration, Funk ohne Sichtkontakt, passende Messmakros und eine wirtschaftliche Gesamtlösung legst.
Hier beantworten wir die wichtigsten Restfragen knapp und direkt.
Wenn du eine Alternative zu einem Renishaw Messtaster suchst, kommt es vor allem auf deine tatsächliche Messaufgabe an. Für klassische Antast- und Nachrüstaufgaben kann TSCHORN eine interessante Alternative sein – insbesondere wenn eine wirtschaftliche Gesamtlösung mit einfacher Integration im Vordergrund steht.
Ja, je nach Anwendung. Entscheidend ist aber nicht nur der Preis des Tasters. Verglichen werden sollten Taster, Empfänger, Makros, Integration, Installation und mögliche Eingriffe in die Maschinensteuerung. TSCHORN ist bewusst auf eine wirtschaftliche Nachrüstung ausgelegt.
Wenn deine Anwendung beispielsweise Submikrometer-Performance, Scanning oder andere spezielle High-End-Funktionen benötigt, kann ein entsprechendes Renishaw-System die passendere Lösung sein.
Wenn du klassische Werkstück- oder Werkzeugmessungen auf einer bestehenden CNC-Maschine nachrüsten möchtest und dabei Wert auf einfache Integration, wirtschaftliche Investitionskosten und eine vollständige Lösung inklusive Makros legst.
Auch hier hängt die sinnvolle Alternative von der konkreten Messaufgabe ab. Die Hersteller verfolgen unterschiedliche technische Konzepte. TSCHORN konzentriert sich besonders auf typische Werkstück- und Werkzeugmessungen sowie die wirtschaftliche Nachrüstung bestehender CNC-Maschinen.
Das lässt sich nicht pauschal beantworten. Entscheidend sind Maschine, Steuerung, vorhandene Schnittstellen, Empfänger und Messzyklen. Genau deshalb prüfen wir die konkrete Maschinenkonfiguration, bevor wir eine Austausch- oder Nachrüstlösung empfehlen.
Mit unserem Konfigurator. Du gibst Steuerung, Maschine, Baujahr und gewünschte Anwendung an. Daraus ermitteln wir die passende TSCHORN-Lösung und – soweit automatisch möglich – einen Vorab-Preis.
Wenn TSCHORN die Installation durchführt und wir keine Funktion erreichen, bauen wir die Komponenten wieder aus und nehmen sie mit. Dir entstehen dafür keine Kosten.